高壓清洗機目前廣泛應用于航天、航空、石油、化工、煤炭、工程機械、核動力等眾多相關工業(yè)部門。隨著人類科技的不斷進步，高壓水射流技術已經(jīng)不單單只用作清洗行業(yè)，高壓清洗機的應用范圍已經(jīng)發(fā)展到切割、除銹、破碎等領域。在上個世紀末，高壓清洗機首次被應用到金屬表面噴丸強化技術領域。

 

高壓水射流噴丸強化技術的原理是將高壓水射流的巨大能量以特定的方式高速噴射到金屬零構件表面上，使零構件表層材料在再結晶溫度下產(chǎn)生塑性形變，呈現(xiàn)出理想的組織結構和殘余應力分布，以達到提高零構件周期疲勞強度的目的。

 

高壓水射流噴丸強化的時候，水射流強烈的沖擊碰撞下，材料表層產(chǎn)生變形是由多種作用引起的。不同的高壓水射流形式、介質(zhì)以及噴射方式作用效果各不相同，有的占主導，有的處于次要。目前實驗表明，高壓清洗機使用高壓純水射流連續(xù)噴丸強化作用時，高壓水射流的滯止壓力引起的沖擊和彈性沖擊波產(chǎn)生的動態(tài)壓力起主導作用。而高壓清洗機使用空化射流進行噴丸強化時，空泡潰滅產(chǎn)生的沖擊占主要地位。高壓清洗機使用脈沖射流噴丸強化時，彈性沖擊波產(chǎn)生的動態(tài)壓力和液體橫向分流對表面的剪切作用占主要作用。研究表明，使用高壓清洗機進行高壓水射流噴丸強化與傳統(tǒng)的噴丸強化具有相似的工藝過程。高壓水射流沖擊零構件表層形成塑性形變，增加了材料表面硬度，可以有效控制疲勞源的萌生和裂紋的擴展，從而提高零構件的疲勞強度。