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鐵路罐車清洗技術(shù)的發(fā)展
時間:2014-06-08 來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
油罐車洗刷是保證油品儲運(yùn)過程中質(zhì)量不發(fā)生變化的必要步驟。鐵路油罐車在卸完油品后經(jīng)過閑置及鐵路的長途運(yùn)輸,油罐車內(nèi)油蠟及泥土等固體雜物較多,為保證罐裝油品的質(zhì)量,需要對油罐車進(jìn)行洗刷。
鐵路罐車清洗技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個階段:
一、第一階段
20世紀(jì)七八十年代使用的是以“蒸汽噴射泵”為代表的鐵路罐車清洗技術(shù),具有能耗大、勞動強(qiáng)度大等缺點;
舉例說明:某車間洗槽站始建于1969年9月,由北京石油設(shè)計院設(shè)計,北京設(shè)備安裝公司承建安裝。是建廠初期為鐵路裝車站臺相配套的鐵路油罐車洗槽站,設(shè)計為兩股道,雙側(cè)車位,每側(cè)8個車位,共16個洗車臺位,每個臺位1臺蒸汽噴射泵共16臺,主要清洗汽油、柴油鐵路罐車。刷洗普遍還是靠人工作業(yè),車間油品出廠主要產(chǎn)品為汽油、柴油,油罐車清洗以普洗為主,無特洗車要求。由于輕質(zhì)油罐車無下卸口,洗車時產(chǎn)生的污水需要從罐車口抽出。由于采用蒸汽噴射泵提供動力抽出罐車內(nèi)污水,導(dǎo)致水蒸氣排入大氣,具有蒸汽用量大、對大氣污染嚴(yán)重、產(chǎn)生大量污水等缺點。
二、第二階段
21世紀(jì)初,由于蒸汽噴射泵的缺陷,經(jīng)過長時間的實踐和理論分析,該車間計劃對工藝進(jìn)行改造,改造后能耗明顯下降但勞動強(qiáng)度依然較大;
該車間決定采用水環(huán)式真空泵取代蒸汽噴射泵抽真空。水環(huán)式真空泵利用新鮮水冷卻,冷卻水?dāng)y帶污油排入污水井,消耗新鮮水并產(chǎn)生污水。這就需要建立污水回收系統(tǒng)循環(huán)使用,以節(jié)約新鮮水。根據(jù)這一情況,設(shè)計人員決定利用兩個廢舊的臥式熱水罐改變水環(huán)式真空泵的供水流程,也就是利用這兩個熱水罐為真空泵供水。應(yīng)用之后,在一年的春、秋、冬季每兩個月更換一次水,在夏季3~7天更換一次水。通過這次改造真空泵運(yùn)行平穩(wěn)并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
三、第三階段
采用工藝合理、能耗小、環(huán)保、自動化程度高的高壓水射流鐵路罐車清洗技術(shù);
隨著我國對企業(yè)尤其是污染企業(yè)的環(huán)保問題越來越重視,鐵路罐車清洗的環(huán)保問題也迫在眉睫,既環(huán)保又降低工人勞動強(qiáng)度的清洗技術(shù)既是國家的需要也是企業(yè)發(fā)展的需要。高壓水射流鐵路罐車清洗技術(shù)消除了大氣污染。由于不使用蒸汽,罐車內(nèi)殘存物料不再揮發(fā)到大氣中,洗槽站臺內(nèi)空氣中的刺鼻氣味消失了,周圍環(huán)境改善了。罐車中的殘存物料被高壓水沖洗下來后排放到污水場處理,工人工作環(huán)境明顯改善,影響健康的大氣污染也消除了。除此以外,洗車效率明顯提高,高壓水射流鐵路罐車清洗技術(shù)一般清洗一臺車需要40 min,難洗罐車為60~70 min,相比之前的清洗方法洗車能力可提高4~5倍。
綜上所述,我們可以看出高壓水射流鐵路罐車清洗技術(shù)取代蒸汽洗罐工藝是非常必要的,而且是可行的。并且會取得明顯的環(huán)保效果和降低工人勞動強(qiáng)度的效果。
- 標(biāo)簽:
- 鐵路罐車
- 槽車清洗技術(shù)
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