在化工反應(yīng)釜過程中，不可防止地會(huì)出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，就會(huì)影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加能耗。反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。

 

下面針對(duì)樹脂生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應(yīng)釜粘壁掛膠現(xiàn)象的原因進(jìn)行簡要分析，并提出減少粘壁的措施。

 

 

 

加工的物料性質(zhì)不同，會(huì)直接影響到反應(yīng)釜的反應(yīng)程度，例如在食品加工生產(chǎn)中需要使用到化工反應(yīng)釜對(duì)調(diào)味料進(jìn)行反應(yīng)，如大家熟悉的味精，物料本身的粘合性不強(qiáng)，反應(yīng)釜粘壁的機(jī)率比較低。而在塑料合金行業(yè)，使用反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)塑料之間的混合反應(yīng)，制作塑料的原材料是橡膠，橡膠各位應(yīng)該有所了解，本身粘性比較大，在反應(yīng)過程中會(huì)引起粘壁情況。

 

解決方法：降低物料的粘合度，需要從加工物料上出發(fā)，可以在反應(yīng)過程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

 

 

在機(jī)體溫度差過大的時(shí)候也會(huì)導(dǎo)致物料發(fā)生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或者是突然降溫，在這種情況下，機(jī)體內(nèi)的物料一時(shí)無法適應(yīng)溫度的變化，從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應(yīng)物時(shí)間過長的情況下，也會(huì)導(dǎo)致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是在機(jī)體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會(huì)更加嚴(yán)重。

 

解決方法：化工反應(yīng)釜機(jī)體溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導(dǎo)致物料不適應(yīng)。一般情況下反應(yīng)釜溫度控制上溫度要小于180攝氏度，一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜，同時(shí)沖擊力不能大于120攝氏度。操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。

 

 

反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理發(fā)生死角過多，加料管處是一個(gè)不易攪拌到死角，由于管口局部濃度大，也容易造成粘壁。

 

解決方法：在設(shè)計(jì)過程中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角，管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，防止膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，從而減少粘膠。加工過程中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，減少焊點(diǎn)，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁掛膠現(xiàn)象。

 

 

此外，釜內(nèi)壁粘膠時(shí)，可采用高壓水自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。我公司的自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)主要包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成。三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，最終完成反應(yīng)釜的清洗。

 

 

德高潔自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)根據(jù)對(duì)結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級(jí)，高壓水射流清洗對(duì)反應(yīng)釜不會(huì)造成損傷，反應(yīng)釜表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上。清凈率可在90%以上，清洗一臺(tái)反應(yīng)釜大約需要15 min，不會(huì)造成任何污染。