一個(gè)油田的最核心部門就是采油廠，而每個(gè)采油廠大約有近千口油井，每口油井都要使用大量的采油管。由于原油中含有重油等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在輸送過程中往往會(huì)粘附在管壁，就會(huì)大大降低原油的傳送效率，同時(shí)又造成巨大的能源浪費(fèi)。所以，定期清除油管內(nèi)外壁的雜質(zhì)，是保證每個(gè)油田正常生產(chǎn)進(jìn)行的一大課題。

 

 

傳統(tǒng)清除雜質(zhì)的方法是在堿池內(nèi)煮，用以脫掉粘附在管內(nèi)外壁上的油垢。但是這種方法不僅效率低、而且能源消耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。高壓水油田油管清洗線將可以使繁雜的油管清洗和絲扣效驗(yàn)工藝實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

 

由于油管投入使用前要進(jìn)行試壓、探傷調(diào)直和修復(fù)，所以對(duì)一般油井油管來說需要先清蠟、再清垢，而對(duì)熱采油井管來說，只需要清垢。油管內(nèi)的蠟質(zhì)層厚度一般是在l mm直到全部蠟堵，油垢一般也在1～5 mm之間。目前我國使用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內(nèi)徑61 mm。清蠟要求將管內(nèi)壁的蠟全部清洗干凈，清垢要求直達(dá)管內(nèi)壁并且可以通過。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)并制造的高壓水油田油管清洗線清洗效率可達(dá)到日清洗油管250根(時(shí)間為8小時(shí))，清洗過程可進(jìn)行全自動(dòng)和半自動(dòng)切換，并且出管能傳輸?shù)狡渌�生產(chǎn)線入口。

 

 

高壓水油田油管清洗線由進(jìn)水增壓過濾系統(tǒng)、高壓水發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、清洗執(zhí)行系統(tǒng)、探傷和絲扣效驗(yàn)系統(tǒng)、污水沉降分離凈化處理系統(tǒng)、電氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。清除油田采油管和輸熱水管內(nèi)壁的污垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實(shí)運(yùn)行壓力85O bar時(shí)即可以滿足幾乎所有結(jié)垢管污垢的破壞力要求，而一般性污垢在油田采油廠鋼管廠自動(dòng)清洗線上用700 bar壓力就可清除，對(duì)有些油管接頭處的硬垢還需另外處理。通過我們實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，在壓力850 bar條件下，72 L/min流量可以保證12個(gè)噴嘴三段布置同時(shí)工作，通過加大旋轉(zhuǎn)清潔面可以獲得很好的清洗效果。

 

需要注意的是，當(dāng)850 bar水射流噴射使用的水溫達(dá)到40～60 ℃時(shí)，冷洗除垢與清蠟同時(shí)進(jìn)行沒有問題。但如果環(huán)境溫度在O～15 ℃時(shí)，此時(shí)使用冷水清洗就不可能實(shí)現(xiàn)，所以清垢時(shí)需將水溫加熱并保持在15～20 ℃之間。但當(dāng)清蠟溫度要求高于40 ℃以上時(shí)，最佳溫度應(yīng)在120～150 ℃之間，所以采用冷熱復(fù)合清洗是在低溫環(huán)境下清洗的最佳選擇。噴射方式上可采用多層復(fù)合噴嘴，這種多層復(fù)合噴嘴有斜向前45 ℃角的6個(gè)噴孔，斜向后45 ℃角的6個(gè)噴孔，并且可選配向前45 ℃角的4個(gè)噴孔進(jìn)行熱清洗，溫度最高可達(dá)150 ℃。