根據(jù)儲(chǔ)罐清洗的目的及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通常情況下，罐內(nèi)最終清洗的結(jié)果要達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)的要求，同時(shí)硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分?jǐn)?shù)也必須符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定，以滿足人員安全進(jìn)罐的條件。而傳統(tǒng)的清洗方法具有施工工期長、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、原油回收率低等缺點(diǎn)。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。以下主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例。

 

 

2012年3月，福建省莆田區(qū)某石油化工有限公司的T801#內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐進(jìn)行大修，該罐容積為100000m³，介質(zhì)為凝析油，屬輕質(zhì)油。以往該公司均采用人工清洗，效率低不說，還出過幾次事故。這次應(yīng)用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)后，施工工期縮短了1/2，施工人員數(shù)量減少了1/3，并提高了施工的安全性，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)際操作步驟是，首先將罐內(nèi)殘油排凈，然后進(jìn)行熱水循環(huán)階段的機(jī)械清洗、油水分離，強(qiáng)制通風(fēng)檢測氣體濃度達(dá)到要求后，高壓清洗機(jī)聯(lián)接三維洗罐器開始工作，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗內(nèi)容包括頂板、壁板、底板及其它罐內(nèi)輔助設(shè)施。最后進(jìn)入人工處理階段，人員進(jìn)罐對(duì)罐內(nèi)局部表面進(jìn)行處理和擦拭，最終達(dá)到可動(dòng)火大修的安全要求。

 

 

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷經(jīng)一年才研發(fā)成功的，經(jīng)實(shí)踐證明，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐清洗系統(tǒng)可徹底清除罐內(nèi)污油，提高清洗潔凈度和清洗效率，確保了操作人員的人身安全，市場應(yīng)用前景非常廣闊。