隨著我國國民經濟的高速發(fā)展，航空航天、裝飾材料、飲料行業(yè)及家用電器等對鋁帶、箔的需求量越來越大，帶動了鋁塑帶、電容器箔、PS版基材、制罐料等高精度鋁板帶材行業(yè)的快速發(fā)展。

 

 

這些產品對平直度、潔凈度要求非常嚴格，而高精度鋁板帶材大多是采用全油冷卻潤滑軋制的。其表面會殘留大量的軋制油和鋁粉。為了要獲得良好的表面質量，必須清除掉其表面的殘留物。并且，如果從矯直工藝考慮，帶材的表面清洗是非常重要的工序。

 

鋁板帶在冷軋制過程中，由于軋輥與鋁板表面產生的摩擦和碾壓，表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成不利影響。并且在拉彎矯直時，由于帶材在輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，并最終形成摩擦力，帶動輥組。需要注意的是，如果帶材表面沒有經過清洗，變形時會造成氧化鋁粉脫落，最終隨著油污一起黏附在張力輥的輥面，使輥面產生磨損，并造成鋁板硌傷，所以必須使用專門的清洗裝置進行清洗。

 

傳統(tǒng)鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑、化學溶劑等，但它們都有各自的優(yōu)缺點。

 

(1)清洗劑

 

清洗劑為煤油基或輕柴油成分，對軋制油和鋁粉、液壓油等具有良好的溶解效果，優(yōu)點是揮發(fā)效果好，對擠干吹掃要求低，不會產生腐蝕，不影響整機的速度。缺點是成本高，有火災隱患，因此要配備循環(huán)過濾系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)。

 

(2)化學清洗

 

化學清洗是采用一定濃度的堿液等化學溶液，使之與鋁板表面發(fā)生一定程度的化學反應，以去除表面鋁粉、油污。優(yōu)點是清洗效果極佳。缺點是附屬設備多，污染嚴重，清洗速度慢。

 

近年來，高壓清洗機在我國發(fā)展非常迅速，在現(xiàn)今工業(yè)生產中的應用愈來愈廣泛。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，現(xiàn)在已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設備。以下主要介紹高壓清洗機對帶材表面軋制油污清洗的工作原理。

 

 

高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對帶材表面進行非接觸式噴洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質中，而后再經過擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。

 

 

經過試驗證明，使用高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，現(xiàn)在已成為鋁板帶清洗的首選清洗設備。