工業(yè)除塵器在鋼鐵廠的管道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
時(shí)間:2016-02-29 16:11:19作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
隨著鋼鐵廠加工越來越多,生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣,從而對(duì)大氣和人體造成嚴(yán)重的污染。因此,國家對(duì)這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求,而工業(yè)除塵器是廣泛使用的一種理想除塵方式,下面我們主要介紹工業(yè)除塵器在鋼鐵廠的管道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。
1、除塵管網(wǎng)的支管宜從主管的上部或側(cè)面接入,連接三通的夾角宜為15°~ 45°;丁字連接時(shí)宜采用導(dǎo)流措施(補(bǔ)角三通);
2、除塵管道應(yīng)采取防積灰措施,并考慮設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔;
3、除塵管道積灰荷載宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑1/8(非親水性粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰面積不小于管道截面積5%的灰量估算;
4、除塵管道內(nèi)風(fēng)速在常溫條件下應(yīng)取14~25m/s;
5、除塵管道的壁厚應(yīng)根據(jù)管內(nèi)氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合確定,并考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長(zhǎng))、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距等因素決定是否設(shè)加強(qiáng)筋;
6、輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強(qiáng)的含塵氣體時(shí),除塵管道中易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復(fù)合管等管材;
7、高溫管道或設(shè)于室外且距離除塵器較遠(yuǎn)的常溫管道,宜設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器兩端設(shè)支架;
8、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道上宜設(shè)置柔性連接件,并設(shè)固定支架,隔離變形引起的推力;
9、除塵管道應(yīng)設(shè)置測(cè)量孔和必要的操作平臺(tái);
10、輸送相對(duì)濕度較大、易結(jié)露的含塵氣體時(shí),管道應(yīng)采取保溫措施;
11、除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行阻力計(jì)算及阻力平衡計(jì)算,同一節(jié)點(diǎn)上兩支管阻力差不應(yīng)超過10%,否則應(yīng)改變管徑或安裝調(diào)節(jié)裝置;
12、輸送爆炸性氣體或粉塵的管道應(yīng)設(shè)泄爆裝置,并可靠接地。
1、除塵管網(wǎng)的支管宜從主管的上部或側(cè)面接入,連接三通的夾角宜為15°~ 45°;丁字連接時(shí)宜采用導(dǎo)流措施(補(bǔ)角三通);
2、除塵管道應(yīng)采取防積灰措施,并考慮設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔;
3、除塵管道積灰荷載宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑1/8(非親水性粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰面積不小于管道截面積5%的灰量估算;
4、除塵管道內(nèi)風(fēng)速在常溫條件下應(yīng)取14~25m/s;
5、除塵管道的壁厚應(yīng)根據(jù)管內(nèi)氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合確定,并考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長(zhǎng))、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距等因素決定是否設(shè)加強(qiáng)筋;
6、輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強(qiáng)的含塵氣體時(shí),除塵管道中易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復(fù)合管等管材;
7、高溫管道或設(shè)于室外且距離除塵器較遠(yuǎn)的常溫管道,宜設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器兩端設(shè)支架;
8、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道上宜設(shè)置柔性連接件,并設(shè)固定支架,隔離變形引起的推力;
9、除塵管道應(yīng)設(shè)置測(cè)量孔和必要的操作平臺(tái);
10、輸送相對(duì)濕度較大、易結(jié)露的含塵氣體時(shí),管道應(yīng)采取保溫措施;
11、除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行阻力計(jì)算及阻力平衡計(jì)算,同一節(jié)點(diǎn)上兩支管阻力差不應(yīng)超過10%,否則應(yīng)改變管徑或安裝調(diào)節(jié)裝置;
12、輸送爆炸性氣體或粉塵的管道應(yīng)設(shè)泄爆裝置,并可靠接地。
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