高壓水射流技術(shù)在脫除管線內(nèi)涂塑中的應(yīng)用分析
時(shí)間：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
管道內(nèi)部的通常采用涂塑的方式來進(jìn)行防腐，其工藝是以管道為基礎(chǔ)通過噴、滾、浸、吸工藝在管道內(nèi)表熔接一層塑料防腐層。被涂塑的鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕和比較小的摩擦阻力，適用于海洋、化工等領(lǐng)域。目前常用的涂塑材料為環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯兩種，環(huán)氧樹脂涂塑鋼管道適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。其中環(huán)氧樹脂涂塑以性能穩(wěn)定、成本低的優(yōu)勢多用于輸送一定腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)，如海洋平臺的海水管道。
且不論采用哪種材料進(jìn)行涂塑更具優(yōu)勢，正常情況下，合格的管線內(nèi)涂塑使用時(shí)長為10~20年，但由于管內(nèi)壁平整度不足， 涂層不均勻， 制作工藝操作不當(dāng)?shù)仍�，易造成不同程度涂塑受損，導(dǎo)致其正常使用周期嚴(yán)重縮水。除此之外，在管道安裝時(shí)，經(jīng)常發(fā)生因管道修改、焊接等情況，造成內(nèi)部涂塑破壞，需對其進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的內(nèi)涂塑破壞了其完整性，修補(bǔ)部分反而更容易脫落，根據(jù)涂層修補(bǔ)質(zhì)量及各種管道使用工況的大不相同，導(dǎo)致管線內(nèi)涂塑有效使用時(shí)間縮短為2~3年。
管道內(nèi)部涂層的脫落不僅會造成管道內(nèi)壁腐蝕穿孔，涂層污染介質(zhì)流體，甚至損壞下游設(shè)備，造成很大的安全隱患，后果不堪設(shè)想。為避免涂層脫落造成的隱患事故發(fā)生，在發(fā)現(xiàn)涂層的完整性被破壞時(shí)，需及時(shí)更換管道或整體脫除內(nèi)部涂塑，并重新涂塑。但重新更換管道的費(fèi)用過高，所以整體脫塑后重新涂塑是目前面對涂層脫落的最合適的選擇。
傳統(tǒng)方法中，需要拆除涂層脫落的管段，將其置于溫度超過300℃的高溫爐中，使涂層融化，融化后的內(nèi)涂層黏度很大，需迅速將管段取出，進(jìn)行人工清除。人工清除完畢后，對管段進(jìn)行內(nèi)噴砂后再次涂塑。該方法需要將管道運(yùn)輸?shù)接懈邷貭t的工廠進(jìn)行處理，且高溫焚燒會產(chǎn)生大量塵煙廢氣，造成環(huán)境污染，涂層融化后如人工清理不及時(shí)，涂層會再度硬化，需要二次進(jìn)爐燃燒，所以傳統(tǒng)脫塑方法具有費(fèi)用高、污染環(huán)境、效率低、工程繁瑣等缺點(diǎn)。因此，高效環(huán)保的高壓水射流管線內(nèi)涂塑脫除方法逐漸受到重視。
高壓水射流是近年來興起的一項(xiàng)高科技物理清洗技術(shù)，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。高壓水射流常用于去污、去銹、除漆等作業(yè)，但管道內(nèi)涂層的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于浮銹或油漆，而過度加大高壓水壓力，則可能損壞母材，故必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試，得到精確的操作成果后方能進(jìn)行作業(yè)。我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，選取反向45度水射流噴頭，調(diào)節(jié)高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區(qū)間，可脫除內(nèi)涂層而不損壞管線內(nèi)壁�？紤]到作業(yè)速率和降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，150MPa為最合適作業(yè)壓力。需要注意的是，高壓水射流噴頭必須選用帶三角支撐的反向噴頭或類似的產(chǎn)品，保證高壓水射流能夠全方位清洗到管道部位。
結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果，推薦使用德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進(jìn)口超高壓清洗機(jī)，高壓水作業(yè)壓力可達(dá)1500bar，采用132kw電機(jī)作為動力源，驅(qū)動高壓泵，將水增壓，高壓水經(jīng)過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產(chǎn)生反作用力，高壓噴頭自動向前推進(jìn)，利用高壓水沖擊動能連續(xù)不斷地作用在管內(nèi)表面，從而達(dá)到管道內(nèi)脫塑的目的。脫塑作業(yè)完成后，需進(jìn)行檢查，如果仍有部分涂塑層殘留，可重復(fù)作業(yè)，直到涂塑層徹底清除。隨高壓水清除的涂層殘?jiān)�，需收集后統(tǒng)一運(yùn)送至廢料處理單位進(jìn)行處理。由于高壓水射流作業(yè)自帶清潔功能，脫塑完成后的鋼管可直接使用，無需二次清潔。
德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進(jìn)口超高壓清洗機(jī)，高壓泵為歐洲原裝進(jìn)口三缸柱塞泵，采用雙端驅(qū)動軸的設(shè)計(jì)，允許從左軸到右軸的動力轉(zhuǎn)換；另外，其齒輪箱采用組合式設(shè)計(jì)，并采用飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設(shè)備在惡劣的條件下仍然可以正常工作；設(shè)備操作功能集中、可靈活控制出水壓力，不僅適用于管道內(nèi)部整體脫塑作業(yè)，同時(shí)適用化工管道防腐外表面除漆、鋼管內(nèi)表面氧化皮清除和金屬表面除銹。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流技術(shù)逐漸向機(jī)械化、多元化方向發(fā)展，市場上以高壓水射流為技術(shù)的清洗設(shè)備琳瑯滿目，不斷滿足著不同行業(yè)的不同場景的清洗需求，在這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)場景的清洗領(lǐng)域。作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，德高潔在環(huán)保除塵、超高壓清洗機(jī)、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)。并以過硬的品牌實(shí)力和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)在高壓水射流清洗領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地。公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。
且不論采用哪種材料進(jìn)行涂塑更具優(yōu)勢，正常情況下，合格的管線內(nèi)涂塑使用時(shí)長為10~20年，但由于管內(nèi)壁平整度不足， 涂層不均勻， 制作工藝操作不當(dāng)?shù)仍�，易造成不同程度涂塑受損，導(dǎo)致其正常使用周期嚴(yán)重縮水。除此之外，在管道安裝時(shí)，經(jīng)常發(fā)生因管道修改、焊接等情況，造成內(nèi)部涂塑破壞，需對其進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的內(nèi)涂塑破壞了其完整性，修補(bǔ)部分反而更容易脫落，根據(jù)涂層修補(bǔ)質(zhì)量及各種管道使用工況的大不相同，導(dǎo)致管線內(nèi)涂塑有效使用時(shí)間縮短為2~3年。
管道內(nèi)部涂層的脫落不僅會造成管道內(nèi)壁腐蝕穿孔，涂層污染介質(zhì)流體，甚至損壞下游設(shè)備，造成很大的安全隱患，后果不堪設(shè)想。為避免涂層脫落造成的隱患事故發(fā)生，在發(fā)現(xiàn)涂層的完整性被破壞時(shí)，需及時(shí)更換管道或整體脫除內(nèi)部涂塑，并重新涂塑。但重新更換管道的費(fèi)用過高，所以整體脫塑后重新涂塑是目前面對涂層脫落的最合適的選擇。
傳統(tǒng)方法中，需要拆除涂層脫落的管段，將其置于溫度超過300℃的高溫爐中，使涂層融化，融化后的內(nèi)涂層黏度很大，需迅速將管段取出，進(jìn)行人工清除。人工清除完畢后，對管段進(jìn)行內(nèi)噴砂后再次涂塑。該方法需要將管道運(yùn)輸?shù)接懈邷貭t的工廠進(jìn)行處理，且高溫焚燒會產(chǎn)生大量塵煙廢氣，造成環(huán)境污染，涂層融化后如人工清理不及時(shí)，涂層會再度硬化，需要二次進(jìn)爐燃燒，所以傳統(tǒng)脫塑方法具有費(fèi)用高、污染環(huán)境、效率低、工程繁瑣等缺點(diǎn)。因此，高效環(huán)保的高壓水射流管線內(nèi)涂塑脫除方法逐漸受到重視。
高壓水射流是近年來興起的一項(xiàng)高科技物理清洗技術(shù)，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。高壓水射流常用于去污、去銹、除漆等作業(yè)，但管道內(nèi)涂層的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于浮銹或油漆，而過度加大高壓水壓力，則可能損壞母材，故必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試，得到精確的操作成果后方能進(jìn)行作業(yè)。我們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，選取反向45度水射流噴頭，調(diào)節(jié)高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區(qū)間，可脫除內(nèi)涂層而不損壞管線內(nèi)壁�？紤]到作業(yè)速率和降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，150MPa為最合適作業(yè)壓力。需要注意的是，高壓水射流噴頭必須選用帶三角支撐的反向噴頭或類似的產(chǎn)品，保證高壓水射流能夠全方位清洗到管道部位。
結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果，推薦使用德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進(jìn)口超高壓清洗機(jī)，高壓水作業(yè)壓力可達(dá)1500bar，采用132kw電機(jī)作為動力源，驅(qū)動高壓泵，將水增壓，高壓水經(jīng)過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產(chǎn)生反作用力，高壓噴頭自動向前推進(jìn)，利用高壓水沖擊動能連續(xù)不斷地作用在管內(nèi)表面，從而達(dá)到管道內(nèi)脫塑的目的。脫塑作業(yè)完成后，需進(jìn)行檢查，如果仍有部分涂塑層殘留，可重復(fù)作業(yè)，直到涂塑層徹底清除。隨高壓水清除的涂層殘?jiān)�，需收集后統(tǒng)一運(yùn)送至廢料處理單位進(jìn)行處理。由于高壓水射流作業(yè)自帶清潔功能，脫塑完成后的鋼管可直接使用，無需二次清潔。
德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進(jìn)口超高壓清洗機(jī)，高壓泵為歐洲原裝進(jìn)口三缸柱塞泵，采用雙端驅(qū)動軸的設(shè)計(jì)，允許從左軸到右軸的動力轉(zhuǎn)換；另外，其齒輪箱采用組合式設(shè)計(jì)，并采用飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設(shè)備在惡劣的條件下仍然可以正常工作；設(shè)備操作功能集中、可靈活控制出水壓力，不僅適用于管道內(nèi)部整體脫塑作業(yè)，同時(shí)適用化工管道防腐外表面除漆、鋼管內(nèi)表面氧化皮清除和金屬表面除銹。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流技術(shù)逐漸向機(jī)械化、多元化方向發(fā)展，市場上以高壓水射流為技術(shù)的清洗設(shè)備琳瑯滿目，不斷滿足著不同行業(yè)的不同場景的清洗需求，在這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)場景的清洗領(lǐng)域。作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，德高潔在環(huán)保除塵、超高壓清洗機(jī)、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)。并以過硬的品牌實(shí)力和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)在高壓水射流清洗領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地。公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。
熱門搜索：
