超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應(yīng)用中的工藝流程介紹

    時間:2015-09-15 13:41:02作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    一座水電站從建成到運營,隨著時間的推移,水電站排水管道內(nèi)必然會沉積附著一定量的水泥漿,堵塞管道或影響排水流量。由于大多數(shù)管道較長且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物,利用普通管道清洗施工工藝根本無法滿足要求。之前我們介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》,下面主要介紹超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應(yīng)用中的工藝流程。

    采用超高壓清洗機破碎排水管道內(nèi)沉積的混凝土雜質(zhì),清洗疏通排水管道的工藝流程如下:施工準備→連接相關(guān)操作系統(tǒng)→設(shè)備參數(shù)的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
     
    管道清洗配件大口徑管路導(dǎo)向支架

    一、施工準備

    設(shè)備進場后,將泵房內(nèi)的相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)移。由于清洗管道的泥漿會流入泵房內(nèi),施工前需做好相應(yīng)的防護準備�?紤]施工現(xiàn)場泵房和超高壓清洗機的位置,高壓軟管從壩頂順至深井泵房,管道從泵房開始,逐漸往里向上清洗。破碎的混凝土混合物從深井泵房內(nèi)的管道口流出,繼而流回沉淀池。

    二、連接相關(guān)操作系統(tǒng)

    用高壓軟管連接管道旋轉(zhuǎn)噴頭,即可以開始進行施工作業(yè),

    三、設(shè)備參數(shù)的選擇

    根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗及統(tǒng)計數(shù)據(jù),隨著輸出壓力的不斷增大,水流流速、噴嘴轉(zhuǎn)速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化,操作人員需不斷調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)。
     

    設(shè)備參數(shù)

    壓力/MPa

    水流流束L·min

    噴頭轉(zhuǎn)速r·min

    最大清洗深度/m

    80

    45

    310

    50~100

    120

    60

    380

    80~140

    140

    70

    430

    120~150

    165

    75

    500

    200~220


    四、管道疏通清洗

    管道旋轉(zhuǎn)噴頭噴射出的超高壓水射流作用于管壁,破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉(zhuǎn)噴頭采用一前四后共五個噴嘴,其中一個在前端,主要負責破除堵塞的混凝土;其余四個在周圍向后45°方向,主要負責清除管道壁上附著的混凝土,并且給噴頭一個向前的動力。由于考慮到排水管道有多個直角轉(zhuǎn)彎段,為增加噴頭的彎道通過性,其長度不能過大。隨著噴頭的推進,高壓軟管與排水管道內(nèi)壁的摩擦隨之增大,軟管自重也會隨之增大,僅靠噴頭自身的推進力無法達到設(shè)計的清洗深度。因此利用軟管旋轉(zhuǎn)器使前端的軟管產(chǎn)生自傳,驅(qū)動器使軟管產(chǎn)生向前推進,從而保證了管道的清洗深度。

    五、渣土清運

    施工過程中,需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中,其中一部分碎渣被高壓射流噴出的水流帶出排水管,當噴頭到達清洗深度或判斷管道內(nèi)碎渣較多時,應(yīng)適當減小壓力,高壓軟管在自旋轉(zhuǎn)裝置反作用下強制后移,進一步清洗管壁并把剩余的雜物帶至管外,達到徹底清洗管道的目的。

    DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長管道、彎曲管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)管道疏通清洗要求。并且高壓水射流清洗工藝采用水為工作介質(zhì),清洗后的水和結(jié)垢經(jīng)處理后可以回收利用,降低了環(huán)境污染,將在今后的復(fù)雜管道清洗中廣泛推廣和應(yīng)用。

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