如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素

超聲波清洗機(jī)具有可對(duì)各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗的功能。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤(rùn)滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速?gòu)氐椎厍宄�重油垢的目的。然而有許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗器。

目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤(rùn)濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩?duì)于有效清洗工件，排除不需要的反應(yīng)是至關(guān)重要的。下面我們就來(lái)介紹超聲波清洗中使用清洗液時(shí)的注意事項(xiàng)。
 
一、根據(jù)超聲波清洗的特點(diǎn)

想達(dá)到良好的清洗效果，清洗液也應(yīng)滿足如下要求：

1、對(duì)油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
2、要有一定的表面張力、適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯龋�以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大，空化強(qiáng)度強(qiáng)；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。
3、超聲波在清洗液中能量衰減要小。
4、對(duì)精密件的清洗有緩蝕作用。
5、使用安全，公害要小。

常用于超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機(jī)溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機(jī)溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機(jī)溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機(jī)溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機(jī)溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高，溶解油污的能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因而比較適用于超聲波清洗。

二、清洗液的工作溫度和加熱

超聲波清洗時(shí)，清洗液的溫度對(duì)于超聲空化作用有一定的影響。適當(dāng)提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。對(duì)于不同的清洗液均有不同的最佳空化溫度。

一般有利于空化的溫度為：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烴類有機(jī)溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗效果并不是完全取決于最佳空化時(shí)的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時(shí)所具有的最佳清洗性能。若只從后者出發(fā)考慮，則清洗液溫高(當(dāng)然也有一定的限度)，清洗效果越好。
為此，必須對(duì)上述兩方面的因素加以綜合考慮，同時(shí)還要確保換能器與清洗槽底的粘結(jié)強(qiáng)度，故清洗液的工作溫度不宜過(guò)高。如在超聲波清洗時(shí)，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而三氯乙烯的工作溫度可在40℃左右。
 
三、清洗液的性能特點(diǎn)

1、低濃度(有一定限度)的清洗液比高濃度的清洗液的清洗能力強(qiáng)。
2、低溫和中溫的清洗液比高溫的清洗液的清洗能力強(qiáng)。
3、對(duì)于各種類型的污垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強(qiáng)堿性清洗液的清洗效果要好。

對(duì)于水溶性清洗液可采用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對(duì)于各類有機(jī)溶劑只能采用管狀加熱器對(duì)其加熱。

清洗液的加熱應(yīng)在清洗槽外進(jìn)行。因?yàn)樵诓蹆?nèi)加熱，會(huì)使熱源直接加熱換能器與清洗槽底的粘結(jié)部位，從而影響其結(jié)合強(qiáng)度。采用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃度的不穩(wěn)定，因此清洗液的蒸汽加熱應(yīng)采用熱交換的方法。

在被清洗件批量較大的情況下，清洗液比較易于污化。清洗液中污垢成份的增加不僅會(huì)降低清洗性能，還會(huì)影響超聲空化作用。在超聲波清洗中，清洗液的循環(huán)不能太快，否則會(huì)使清洗液中因帶入氣體而影響空化程度。