火電廠凝汽器環(huán)保清洗工藝及設(shè)備推薦

    時間:2023-12-18 16:10:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    凝汽器是火力發(fā)電廠的主要輔助設(shè)備之一,承擔著冷卻汽輪機排汽的重要任務(wù),其工作性能的好壞對電廠的發(fā)電效率、發(fā)電煤耗率有著重要的影響,凝汽器由數(shù)千根銅管組成,銅管外走蒸汽,銅管內(nèi)走冷卻水,進行熱交換實現(xiàn)冷卻。

    循環(huán)冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續(xù)加熱過程中不斷析出,形成大量的水垢并附著在冷卻管的管壁上,由于水垢的導(dǎo)熱性很差,使得冷卻管的換熱效率隨著運行時間而逐步大幅下降,導(dǎo)致凝汽器內(nèi)部的真空下降,發(fā)電煤耗率上升,進而增加了發(fā)電成本,另外,冷卻管結(jié)垢嚴重時還會導(dǎo)致泄漏,引起鍋爐腐蝕、結(jié)垢,甚至爆管。
     
    火電廠凝汽器高壓水射流清洗工藝

    因此,無論從保證火電廠的效率和電力方面考慮,還是從防止凝汽器管腐蝕角度出發(fā),清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前,針對電廠凝汽器的除垢,常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術(shù)、化學(xué)藥劑清洗、高壓水射流清洗技術(shù)四種:

    1、人工刷洗

    即停機后,將凝汽器大蓋打開,用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗,銅管的根數(shù)增加和尺寸加長,使人工刷洗變得困難,而且對機組運行中產(chǎn)生的積垢無法及時清除,清洗時效率低,勞動強度大。

    2、膠球清洗技術(shù)

    在凝汽器內(nèi)投放膠球來清洗,它雖然能起到除垢的作用,但不能有效除去水垢,且膠球投放量較大,回收率低,運行成本較高。

    3、化學(xué)藥劑清洗

    隨著機組容量增大,采取循環(huán)冷卻的機組增多,凝汽器結(jié)垢趨于普遍和嚴重,頻繁使用鹽酸清洗除垢,會導(dǎo)致凝汽器的銅管腐蝕,降低機組的使用壽命,且運行成本較高,以300MW機組為例,一臺機組年清洗費達200萬左右,而且污染環(huán)境。

    4、高壓水射流清洗技術(shù)

    高壓水射流清洗技術(shù)是通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至高壓狀態(tài),然后通過具有細小孔徑的噴射裝置將水轉(zhuǎn)換為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,利用具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面,可以完成火電廠凝汽器污垢清洗作業(yè)。

    高壓水射流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管內(nèi),對凝汽器銅管內(nèi)部的污垢進行高壓水射流清洗,利用高壓水射流巨大的打擊能力,快速剝離并沖洗凝汽器表面污垢,因其以水為清洗介質(zhì),可大大節(jié)省了發(fā)電廠凝汽器清洗維護成本,提高了清洗效率,具有清洗徹底,無污染,無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
     
    德高潔DU 500/27EM高壓清洗機

    德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商,自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用及技術(shù)推廣工作,旗下目前已自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機(120-2800bar)可滿足不同行業(yè)不同領(lǐng)域的清洗需求,針對火電廠凝氣器污垢的清洗,德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機,清洗壓力500bar,流量27L/min,可連續(xù)長時間作業(yè),并設(shè)有缺水安全保護,具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。

    隨著我國電力事業(yè)的發(fā)展,大批沿海、沿江電廠(包括核電廠)被建造,而對于火電廠蒸發(fā)器的清洗,行業(yè)內(nèi)大多采用化學(xué)清洗方式,頻繁的化學(xué)清洗會影響凝汽器使用壽命,導(dǎo)致機組運行成本增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應(yīng)用不僅可以減少人工勞動強度,同時可避免化學(xué)清洗時對表面造成腐蝕,減少清洗廢水對環(huán)境污染,擺脫化學(xué)清洗依賴,以期延長凝汽器化學(xué)清洗周期、亦可與化學(xué)清洗技術(shù)搭配組合清洗,有效提高凝汽器清洗工作效率和經(jīng)濟效益。

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