熱電站汽輪機(jī)凝汽器高壓水射流清洗方案

凝汽式和抽凝式汽輪機(jī)是現(xiàn)代化熱電站和大、中型電廠廣泛采用的典型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是該裝置的一個(gè)重要組成部分，其工作狀態(tài)的好壞直接影響到整個(gè)裝置熱經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。

根據(jù)調(diào)查資料的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有中小型熱電站幾百家，各類(lèi)蒸汽鍋爐凝汽設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象一直是一個(gè)難于解決的問(wèn)題。由于工作空間和陳舊的清垢方法的限制，鍋爐凝汽設(shè)備得不到及時(shí)的疏通，因而造成大面積結(jié)垢，傳熱狀態(tài)日趨惡化，系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到理想的真空狀態(tài)，使得系統(tǒng)熱效率明顯下降，甚至造成停產(chǎn)事故，特別在熱電廠和大型化工廠等一些經(jīng)濟(jì)效益較高的企業(yè)中造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的。
 
高壓水射流是以水作介質(zhì)，通過(guò)高壓發(fā)生裝置，使水獲得巨大能量后，用一種特定的流體運(yùn)動(dòng)方式，從一定形狀的噴嘴中以子彈的速度噴射出來(lái)能量高度集中的一股水流。這股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的質(zhì)量，因此具有很高的動(dòng)能，它象一連串彈丸一樣發(fā)射出去，可以完成很多復(fù)雜的工藝任務(wù)。由于高壓水射流打擊固體物料的獨(dú)特機(jī)理，因此在一定條件下，在一些用金屬刀無(wú)法發(fā)揮效能的場(chǎng)合，高壓水射流便顯示出了獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它對(duì)固體表面的破壞，不僅僅是正向的打擊作用，而且還有切向的沖擊作用。當(dāng)射流射向固體壁面后，即轉(zhuǎn)為切向流，這種高速切向流挾帶最初被剝離下來(lái)的破碎物一起沖刷其表面，從而提高了清洗和除垢效果。此外，當(dāng)固體表面有裂隙時(shí)，射流就產(chǎn)生“水楔”作用，擴(kuò)大裂縫，加速了裂縫的發(fā)展，有助于污垢層的剝落。當(dāng)水射流的打擊力大于所除物質(zhì)的破碎能力時(shí)，就可以達(dá)到清洗除垢效果。

我國(guó)內(nèi)某電廠汽輪機(jī)組配套的凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢后，對(duì)機(jī)組正常運(yùn)行的影響較大，尤其是夏季凝汽器結(jié)垢后，機(jī)組不能帶滿(mǎn)負(fù)荷。機(jī)組真空度逐年降低，傳熱端差不斷上升。針對(duì)這種情況，我公司采用高壓水射流清洗方案對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行了清洗測(cè)試，結(jié)果如下：
 
1、我們從清洗后的銅管取樣后可看出污垢基本清除，部分地方有0.1-0.2mm的水垢沒(méi)有除掉。

2、從凝汽器銅管清洗前后的重量可得知，每根銅管大概清洗掉了1.15-1.25kg的垢。

3、清洗后通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管原來(lái)所鍍的亞硫酸鐵膜完好無(wú)損。

4、凝汽器銅管在清洗后，經(jīng)過(guò)灌水檢查無(wú)一泄漏。

凝汽器銅管經(jīng)過(guò)清洗后，機(jī)組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機(jī)組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在 2.5 萬(wàn)千瓦負(fù)荷時(shí)，速度級(jí)壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。

實(shí)驗(yàn)證明，高壓水射流清洗方案是熱電站汽輪機(jī)凝汽器最佳的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省錢(qián)省力，而且對(duì)設(shè)備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì)污染環(huán)境，可謂一舉多得。凝汽器經(jīng)過(guò)清洗后為電廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，在國(guó)內(nèi)是非常值得推廣的。