冷軋光整機工作輥面清潔的方式有哪些？

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度產品），在汽車制造、家電、五金等工業(yè)產業(yè)中大量使用， 其市場需求量也在逐步增加，冷軋廠的建設同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要設備，是熱鍍鋅產品生產線的重要組成部分，帶鋼經冷軋及退火后，還要通過光整機進行小變形光整，以消除屈服平臺，改善機械性能，同時控制帶鋼的表面形貌和板形。由于光整是決定成品帶鋼板形的最后一道工序，因此光整機就成了熱鍍鋅線不可或缺的重要工藝設備。
 
一、光整機的組成部分

光整機的設備機組包括：光整機、前張力輥、液壓設備、氣動系統(tǒng)、后張力輥等。光整機設備由設備主體、傳動裝置以及換輥系統(tǒng)等構成。光整機系統(tǒng)一般是由入口張緊輥與出口張緊輥系統(tǒng)構成，在實際的生產過程中，光整機有兩個重要作用，一個是將工作輥的粗糙度傳遞到帶鋼的表面；另一個是提供給帶鋼所需要的延伸率。光整機的控制模式主要有兩種，包括延伸率控制和軋制力控制。

二、如何對光整機進行正確清洗作業(yè)

隨著市場對熱鍍鋅產品品質的要求越來越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光整機工作中，不僅需要及時調整因震動故障導致的問題，光整機工作輥輥面的清洗也值得關注，因為光整機工作一段時間后，工作輥輥面易粘附鋅粒，會在帶鋼表面產生很明顯的輥印， 這會嚴重影響帶鋼的表面質量， 故須及時對工作輥輥面進行清潔，以消除輥面粘鋅。而對工作輥的清潔方式決定了能否較長時間保持輥面的粗糙度。

目前，光整機工作輥清潔設備有兩種，即刷輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥面直接接觸運轉中的工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產中發(fā)現，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而復制于帶鋼后，帶鋼表面粗糙度則不能滿足后續(xù)用戶深沖和涂漆等的需求。輥面粗糙度的快速降低會導致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何保證工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對生產廠降低生產成本，提高成材率具有重要意義。

2、高壓水清洗裝置

隨著技術的不斷發(fā)展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術不僅規(guī)避了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作輥輥面的損傷也很小。高壓水清洗具有范圍廣，無死角/殘留；高效、環(huán)保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控制，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發(fā)生。
 
德高潔冷軋線光整機自動清洗系統(tǒng)由高壓水軋輥清洗系統(tǒng)與光整機清洗設備組成，系統(tǒng)通過高壓水清洗技術，實現自動化清理作業(yè)，具有自動化程度高，操作簡單等特點。光整機清洗系統(tǒng)設備，整套設備部件由國內專業(yè)泵閥安裝技術人員裝配完成，確保系統(tǒng)運行可靠，性能優(yōu)越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥面，水對鋅層滲透、剪切、壓縮、破碎，并引起裂紋擴散和水楔作用，造成大量裂縫擴散，從而將軋輥表面污垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表面品質，同時提升了冷軋軋輥的使用周期，降低生產成本。